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大型冷軋薄板生產(chǎn)線主要由酸洗機(jī)組、冷軋機(jī)組、立式連續(xù)自動退火爐、剪切機(jī)組四大主體設(shè)備組成。立式連續(xù)自動退火爐由爐體加熱、輸送、清潔、檢測和密封等裝置組成，爐體高30m。輸送裝置由大型冷軋薄板立式連續(xù)退火爐爐輥及其電機(jī)、軸承、軸承座等部件組成，其中技術(shù)含量最高、制造難度最大的是各種規(guī)格的大型冷軋薄板立式連續(xù)退火爐爐輥。它采用立式“W”型布置，總長都在5m以上，爐輥直徑1000~1 300mm。因該爐輥在950℃高溫環(huán)境中承受各種重荷磨損及氣體腐蝕，故要求具有較高的高溫抗疲勞、抗氧化、耐腐蝕和耐磨等性能，表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.8，平衡達(dá)到ISO1940G6.3等級。 

    試驗(yàn)工藝研究：大型冷軋薄板立式連續(xù)退火爐爐輥是由ZG30Cr25Ni20高溫合金離心鑄管焊接而成，其外徑小1300mm，長度2 500mm，重量為51左右。因該爐輥在國內(nèi)首次研制，我們做了以下研究： 

    離心鑄管工藝轉(zhuǎn)速 

    離心鑄造鑄模轉(zhuǎn)速直接影響鑄件的表面質(zhì)量及金相組織，爐輥外圓表層要求

    為等軸晶，其余為柱狀晶。為了保證爐輥的綜合性能，要調(diào)整鑄模轉(zhuǎn)速，控制爐

    輥質(zhì)量。 

    目前國內(nèi)退火爐采用的離心澆注鑄模轉(zhuǎn)速計(jì)算公式是 

    N=29.9    

    式中：G—重力系數(shù)； 

    R—鑄件內(nèi)半徑。 

    該公式有一定的局限性，適用于碳鋼、長徑比和壁厚在一定范圍內(nèi)的情況。 

    考慮到鋼液的化學(xué)成分、澆注溫度、結(jié)晶條件等綜合因素，經(jīng)過多次試驗(yàn)，

    對公式進(jìn)行了以下修正。 

    N=29.9K1·K2·K3     

    式中：K1—化學(xué)成分系數(shù)； 

    K2一澆注溫度系數(shù)； 

    K3一離心鑄模溫度系數(shù) 

    退火爐離心鑄模的加熱工藝 

    采用普通的均勻加熱技術(shù)很難保證鑄管的表面質(zhì)量和金相組織，根據(jù)澆注溫

    度梯度的規(guī)律，采用了分區(qū)加熱技術(shù)，從而保證澆注后的爐輥輥體能在相對的同

    一溫度場下結(jié)晶，確保了整個輥體的材質(zhì)均勻性。