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罩式退火爐的退火工藝
冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據(jù)鋼的化學成分、產(chǎn)品的技術標準、帶鋼的尺寸和卷重等因素確定。退火爐工藝制度必須保證生產(chǎn)中卷層間不粘結(jié)，表面不出現(xiàn)氧化。
A. 加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數(shù)的大小。
鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數(shù)小，加熱速度就要適當慢一些，避免內(nèi)外溫度差過大而造成組織和性能的不均。從室溫到400℃，加熱速度一般是不加限制的。根據(jù)在結(jié)晶過程的原理，帶鋼從室溫到400℃，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，軋制過程中被拉長的晶粒剛剛獲得恢復，尚未形成再結(jié)晶，因此在此區(qū)間鋼的加熱速度越快越好。
帶鋼由400℃加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量都有相當大的影響。一般規(guī)定升溫速度以30～50℃/h為宜，帶鋼從400℃加熱到保溫溫度723℃以下期間，正是再結(jié)晶形成階段，因而在這個溫度區(qū)間加熱速度必須予以控制。
退火爐全氫爐內(nèi)罩內(nèi)的換熱以對流換熱為主，全氫爐對流換熱的熱流密度與輻射換熱的熱流密度之比。
在整個退火過程開始和將近結(jié)束時，由于鋼卷和內(nèi)罩溫度都較低，輻射換熱條件很差，爐內(nèi)對流換熱的熱流密度可達輻射換熱熱流密度的250倍以上，在均熱階段上述比值也保持在20倍以上.所以，對流換熱在爐內(nèi)換熱中起著決定性的作用。
B. 保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結(jié)晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內(nèi)部組織狀態(tài)有關，實際生產(chǎn)中的再結(jié)晶溫度是在570～720℃范圍內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據(jù)產(chǎn)品標準、技術條件及鋼種和帶鋼的厚度來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產(chǎn)生層間粘結(jié)缺陷的鋼質(zhì)和薄規(guī)格的帶鋼，保溫溫度可適當?shù)托?，保溫時間可短些。
C. 光亮退火要使帶鋼無脫碳、無氧化必須進行光亮退火。
退火爐退火鋼卷防止氧化的關鍵性問題是必須使保護罩內(nèi)的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅(qū)走內(nèi)罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內(nèi)罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)全部驅(qū)走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質(zhì)量。
